Propiedades | Especificaciones del Sistema de Paneles Compuestos
Barnaba y Cía. SRL elabora en su planta de Santa Fe, Argentina, los paneles compuestos de aluminio Tecnoplac® placafácil de acuerdo con rigurosas especificaciones técnicas, con el objetivo de mantener las propiedades y características requeridas al desarrollar las placas en cuanto a:
Los paneles Tecnoplac® se fabrican en una serie de dimensiones estandarizadas, con una variedad de medidas del plano de la placa y diversos espesores según el tipo de núcleo y grosor de chapa empleado, con la posibilidad adicional de solicitar paneles con características especiales según demandas específicas.
Cualidades estructurales
Los paneles Tecnoplac® tienen cualidades estructurales únicas en la industria de la construcción.
Las placas de aluminio compuestas Tecnoplac® son paneles continuos cuyo comportamiento general es de naturaleza estructural.
Esto significa que, tanto el núcleo como las chapas de aluminio de los paneles, forman una unidad compacta, no flexible, ideal para su aplicación adonde se requieran estabilidad dimensional y formal, y durabilidad en el tiempo.
Estas características son necesarias especialmente en la fabricación de puertas y divisorios, el objetivo fundamental por el cual Barnaba y Cía. SRL desarrolló y puso en el mercado el panel Tecnoplac®.
Aislación térmica
La aislación térmica elevada, hace de los paneles Tecnoplac® un excelente método de cerramiento exterior.
Para todos los espesores y combinaciones de componentes de los paneles Tecnoplac® placafácil, la aislación térmica es de buena a muy buena y, en todos los casos, sin condensaciones en el interior.
Las mejores prestaciones se obtienen –gracias a su baja condutividad medida en kcal/h·m·C– con núcleos de PUE (≈0,015 W/m·C) y PEE (≈0,03 W/m·C), o con las combinaciones realizadas en las placas MC.
En uso continuo, la temperatura de trabajo de los paneles puede oscilar entre los –30C y los +80C, sin alteración de las propiedades nominales.
Por esta razón, muestran un comportamiento óptimo cuando se utilizan en exteriores como cerramientos superficiales, para construcciones realizadas en condiciones climáticas de cualquier tipo.
Aislación acústica
La elevada aislación acústica permite lograr niveles de insonorización que no se consiguen con otros materiales.
La combinación de materiales de elevado peso específico, como las chapas de aluminio, con elementos absorbentes en el núcleo, favorecen las cualidades de aislantes sonoro en los paneles Tecnoplac® placafácil, proporcionando una protección contra la penetración del ruido exterior y evitando que los sonidos interiores salgan hacia el afuera.
Cuando se trata de paneles constituidos por varias capas, la disposición adecuada de cada una de ellas mejora el aislamiento hasta niveles superiores a los de cada capa individual.
Esta capacidad alcanza su máxima expresión con la colocación de una lámina especial aisladora, que actúa en combinación con las capas normales del panel y eleva el coeficiente de aislación global, minimizando la trasmisión de vibraciones y logrando la insonoridad.
Los paneles Tecnoplac® son considerablemente menos ruidosos –por golpe, resonancia, reverberación y propagación– que cualquier otra solución de cualidades estructurales, mucho más aún en el caso de paneles metálicos.
Resistencia a la intemperie
La resistencia a la intemperie es una cualidad intrínseca de los paneles compuestos Tecnoplac®.
Los materiales constitutivos y el esmaltado exterior de los paneles Tecnoplac® placafácil proporcionan cualidades óptimas frente a la agresión físico química, producto de ambientes industriales, zonas marinas, condiciones atmosféricas adversas y climas rigurosos.
Los paneles Tecnoplac® placafácil con núcleos de LCF, PEE, PUE y MC, por su composición, toleran sin dificultad la exposición a la intemperie*.
La calidad de los recubrimientos superficiales asegura que las características estéticas y funcionales de las placas se mantengan en el tiempo sin deterioro apreciable, ya sea por efecto de la corrosión, la abrasión, o a causa de la radiación solar con altos índices UV.
Si bien mantinenen una elevada resistencia a la corrosión, no se recomienda el uso de paneles con alma de MDF en exteriores, en ambientes húmedos, o en contacto directo con el agua, dado que el material del núcleo ha sido diseñado sólo para ser empleado en interiores secos.
Razones para la elección de un núcleo estructural estable
Diferencias entre el LCF y el MDF
MDF: ensayos acelerados de inmersión en agua de 3 y 5 horas.
Como se mencionó más arriba, el LCF es un producto preparado para resistir la humedad –aunque no para trabajar sumergido constantemente– sin experimentar deterioros.
Esta particularidad es de gran importancia, ya que asegura que si eventualmente el panel se expone al agua, o debe trabajar en un ambiente húmedo, no se producirán alteraciones dimensionales, ni formales, ni cambio en las prestaciones del producto.
Muy diferente es el desempeño que tienen los paneles con núcleos de MDF, diseñados para su uso en interiores y ambientes secos.
Los ensayos comparativos entre ambos productos realizados por Barnaba y Cía. SRL, han demostrado grandes diferencias de prestación.
En los paneles con núcleo de MDF, esto se traduce en la formación de globos superficiales y pérdida de homogeneidad del material, y en la alteración de las caracteristicas formales y propiedades estructurales de las placas, tal como puede observarse en las muestras expuestas.
