Características | Descripción del Sistema de Paneles Compuestos
El panel tiene características estructurales, y es apto para su uso pleno exterior e interior.
Tecnoplac® placafácil es un panel laminar compuesto tipo sandwich, que combina chapas exteriores de aluminio –pretratadas y pintadas–, con un núcleo cuya composición depende de las caractertísticas finales buscadas.
Los diferentes materiales que componen el panel Tecnoplac® placafácil, y los espesores finales de placa que adopte –7~25 mm, para dimensiones estándar–, se ajustan a los requerimientos funcionales.
Esto permite una gran variedad de soluciones, con prestaciones diversas, todas adaptables a las líneas de carpinterías de aluminio presentes en el mercado.
El panel compuesto Tecnoplac® placafácil tiene:
- Excepcionales condiciones para ser trabajado mecánicamente
- Características estructurales
- Excelentes prestaciones:
- térmicas
- acústicas
- estanqueidad
- mecánicas
- Aptitud para:
- exteriores
- interiores
- Óptimas cualidades de:
- Mínimos costos de mantenimiento
Para la terminación superficial, puede usarse cualquiera de los tipos de aplicaciones del sistema Tecnocolor® de Barnaba y Cía. SRL, de acuerdo con el acabado requerido, en colores sólidos o metalizados, y acabado mate, satinado o brillante.
Composición del panel Tecnoplac® placafácil
Laminación de aluminio
Las chapas empleadas en la elaboración de los paneles Tecnoplac® placafácil pueden ser de 0,6; 0,7; 1,0 y 1,2 mm de espesor –según sus dimensiones generales– en aleación de aluminio de Aluar División Elaborados, de acuerdo con las necesidades mecánicas:
- Para las aplicaciones en las que se requieren superficies planas lisas, se utilizan aleaciones de tipo 1050 H14 ó 3105 H26, con excelentes cualidades de dureza exterior.
- Para las placas con dibujos –ranurados, estampados–, se utiliza una aleación especial de aluminio con temple H12, que admite un comportamiento plástico más adecuado.
Las chapas son seleccionadas y pretratadas en cubas, con 10 etapas de tratamiento y secado en atmósfera libre de CO2; el pretratamiento, no sólo sirve para la aplicación de pintura, sino que es sumamente beneficioso para la adhesión al núcleo.
Luego, son pintadas con copas rotativas –en el caso de pinturas líquidas–, o proyectores electrostáticos –en pintura polvo–, para luego ser curadas en hornos a temperatura y tiempo controlados.
Al cabo de una inspección de rutina, se les lamina una capa de polietileno autoadhesivo de 50 µm para protegerlas de la suciedad, el manipuleo en montajes, y el transporte.
Para el armado, se coloca un cemento especial sobre las superficies interiores pretratadas de las chapas, se las presenta, y se prensan a alta temperatura para lograr una íntima unión con el alma del panel.
Esmaltes
Todas las chapas de aluminio de Tecnoplac® placafácil están pretratadas y pintadas con sistema propio de esmaltado con garantía Tecnocolor®, lo que asegura un desempeño óptimo, máximas cualidades del color, y la más amplia gama de posibilidades creativas.
La disponibilidad de recubrimientos a elección del usuario abarca todas las calidades de esmaltes y la completa carta de colores y acabados que comercializa Barnaba y Cía. SRL:
- Pinturas Líquidas y en Polvo de calidad Estándar
- Pinturas Polvo con Garantía por 10 Años
- Pinturas Líquidas de Alta Performance
Por las características propias del sistema de aplicación, Barnaba y Cía. SRL asegura las mejores cualidades de uniformidad y repetibilidad entre partidas, con independencia de la magnitud y de la escala del pedido.
Núcleos
Los paneles compuestos Tecnoplac® placafácil se proveen con diferentes tipos de núcleos, y en diversos espesores, según las necesidades específicas de cada aplicación.
LCF
El núcleo de Laminado Contrachapado Fenólico está formado por una placa o tablero, elaborada de finas láminas de madera superpuestas.
Es dimensionalmente muy estable, debido a que el cruce de las capas que lo componen, con sus fibras dispuestas en direcciones perpendiculares, hace que todo el panel se comporte de manera solidaria, equilibre los esfuerzos diferenciales de deformación por flexión y pandeo, y disminuya las tendencias naturales de la madera a la dilatación y el deterioro.
Las propiedades mecánicas de densidad y dureza —muy superiores a las de otros tipos de tableros—, el escuadrado, correcto calibrado y lijado, aseguran la constancia dimensional de los paneles frente a exigencias elevadas.
Los adhesivos fenólicos, especialmente formulados para soportar distintas condiciones ambientales, les otorgan una gran resistencia durante toda su vida útil (de acuerdo con la composición del adhesivo, el panel podrá variar la resistencia relativa a la humedad).
Los paneles Tecnoplac® placafácil utilizan el nivel Marino para la combinación de fibras y adhesivos, es decir, tableros LCF resistentes al contacto directo y prolongado con el agua.
Además, poseen inmejorables cualidades acústicas, ignífugas, y son fácilmente trabajables.
MDF (densidad 600 kg/m³)
El MDF –conocido en Argentina como Fibrofácil®, de Masisa– es un compuesto de fibras vegetales compactas (derivadas de la pasta de pulpa de maderas blandas o pasta de celulosa), ceras y resinas, mediantes prensados sucesivos.
Es plano, estable en condiciones de aplicación normales, trabajable*, con buenas propiedades térmicas, acústicas y mecánicas, pero con muy baja tolerancia a la humedad, y nula resistencia a la exposición directa al agua.
Diseñado para uso interior, el MDF es una alternativa económica al LCF (con buenas capacidades ignífugas) cuando las exigencias son sensiblemente menores y es posible controlar la HR. Barnaba y Cía. SRL no recomienda la exposición de placas con núcleo de MDF a la intemperie.
(*) Debido al uso de resinas tóxicas en su elaboración, si van a realizarse operaciones de mecanizado sobre placas con alma de MDF, es indispensable hacerlo con máscaras protectoras y sistemas de ventilación adecuados.
PEE (densidad 30 kg/m³)
Este tipo de núcleo es de muy bajo peso y totalmente hidrófugo, con un gran poder de aislación térmica y acústica, y elevada tolerancia a la exposición al agua, sin pérdida de prestaciones.
Tienen como desventaja, sin embargo, la baja resistencia al impacto propia de la espuma de poliestireno, debido a que tienden a deformarse cuando absorben la energía lateralmente.
Por esta última razón, con este tipo de núcleos, necesariamente se debe incrementar el espesor de la chapa de aluminio, para otorgarles mayor rigidez.
Además, la mayor esponjosidad del material exige menores espesores del núcleo para mantener la estabilidad, conservando las demás cualidades descriptas.
PUE (densidad 60 kg/m³)
El alma de espuma de poliuretano expandido, pese a ser más pesada que la de PEE, es de gran liviandad, con excelentes cualidades de aislación hidrófuga, térmica y acústica, y máxima tolerancia a la exposición directa al agua, sin pérdida de prestaciones.
Es posible conseguir placas de extraordinaria planaridad y buen ajuste dimensional, aun para las dimensiones máximas del panel, dadas las cualidades propias del material.
Por su baja resistencia a los golpes, deben incrementarse los espesores de chapa de aluminio, para conferirles mayor rigidez frente a las fuerzas de acción lateral, y evitar la deformación de los paneles por impactos.
MC
En caso de necesitarse espesores elevados, pero donde se requieran pesos de panel moderados, buenas prestaciones de aislación y estanqueidad, y mayor resistencia superficial a los impactos, se dispone de paneles multicapa, compuestos en:
Este producto combina las mejores propiedades de los paneles mencionados anteriormente, para obtener un desempeño superior.
Adicionalmente, es posible incluir una lámina central especial aisladora, muy densa y blanda, para conferirle máximas cualidades de aislación acústica.
Dimensiones estandarizadas de los paneles
Los paneles compuestos de aluminio Tecnoplac® placafácil de Barnaba y Cía. SRL están disponibles en una gran variedad de medidas normalizadas:
| Medidas del panel (ancho·alto) [mm] |
Espesor de la chapa [mm] |
Espesor final panel LCF/MDF [mm] |
Espesor final panel PE/PU [mm] |
Espesor final panel MC [mm] |
| 650 x 1.400* | 0,6 | 7/12/20/25 | 20/25 | 25/30 |
| 650 x 1.850* | 0,6 | 7/12/20/25 | 20/25 | 25/30 |
| 750 x 1.850 | 0,7 | 7/12/20/25 | 20/25 | 25/30 |
| 800 x 2.000 | 0,7~1,2 | 7/12/20/25 | 20/25 | 25/30 |
| 1.000 x 2.000 | 0,7~1,0 | 7/12/20/25 | 20/25 | 25/30 |
| 1.200 x 2.400 | 1,0 | 7/12/20/25 | 20/25 | 25/30 |
| 1.500 x 3.000* | 1,0~1,5 | - | 20/25 | - |
Si bien las dimensiones detalladas en la tabla se corresponden con el plan de producción corriente de Barnaba y Cía. SRL, Es posible solicitar la elaboración de paneles con características especiales según las demandas específicas del diseñador o del usuario, previa consulta con nuestro departamento técnico.
* Sujeto a disponibilidad del material de aluminio en plaza.
