Barnaba y Cía. SRL

Los niveles de terminación que se logran en un esmalte líquido luego del fraguado dan como resultado las superficies más uniformes y menos porosas que pueden conseguirse con un recubrimiento.

A la vez, las características del acrílico líquido hacen que pueda obtenerse una gran variedad de colores, inclusive metalizados, muy difíciles de emular con sistemas polvo, y que posean mejor resistencia a los solventes, además de lograr superficies que se mantienen más limpias y durables a lo largo del tiempo.

Las cabinas de aplicación de líquidos se encuentran totalmente robotizadas para conseguir un esmaltado superior.

En todos los casos en que se requieren espesores de pintura constantes y gran calidad de acabado, es necesario efectuar aplicaciones automatizadas de pinturas líquidas, las únicas que permiten repetibilidad de los parámetros y condiciones de trabajo en cualquier momento y con independencia de la demanda.

Proyectores

El sistema Tecnocolor® utiliza equipos de doble proyección electrostáticos por copa rotante –sistema similar utilizado por las terminales automotores– de última generación. Estas copas están soportadas por brazos reciprocadores –capaces de ejecutar operaciones idénticas y simétricas–, más un retoque final por proyección de pistolas de spray electrostáticas de alta presión.

Los proyectores se hallan montados sobre tres brazos reciprocadores:

• uno para la copa izquierda
• uno para la copa derecha
• uno para el proyector de spray en retoque final

De esta manera se logra gran calidad de terminación y óptima penetración del esmalte, en particular sobre extruidos complejos.

Los PLC comandan todas las operaciones de pintado automático.

Todos los movimientos están coordinados a través de PLC que gobiernan:

• la operación de los reciprocadores,
• la velocidad de la cadena de mando,
• la velocidad de trabajo de las copas,
• los cambios de color, y
• otros parámetros esenciales

Por último, existe la posibilidad de una inspección visual y, en casos eventuales, la realización de un retoque manual mediante una pistola de alta presión.

Esmaltes

Una vez finalizada la aplicación, se realizan inspecciones con película húmeda, para luego dejar evaporar por un tiempo los solventes más livianos a temperatura ambiente, antes de efectuar la termoconversión en el horno de fraguado.

Las pinturas líquidas proporcionan un recubrimiento termotransformable, en el que la resina se halla en solución de solventes —derivados de petróleo, por ejemplo—, lo que se denomina vehículo, que oficia aglutinante de los pigmentos. De la óptima condición de la aplicación electrostática dependerán las características finales del esmaltado.

La aplicación se efectúa por proyección electrostática mediante copas rotantes sobre las piezas de aluminio pretratado.

En el vehículo se encuentran:

• una mezcla pigmentos,
• un conjunto de aditivos,
• convertidores,
• ceras, y
• cargas

que conforman el compuesto conocido como esmalte.

Según la característica del vehículo, el esmalte puede clasificarse en:

• Base solvente: Con contenidos de solventes químicos minerales, en una proporción del 50 al 60 %.
• Altos Sólidos: Con niveles de solventes inferiores –para cumplimentar normas ambientales internacionales de aplicación a temperatura– con la misma performance que las anteriores.
• Base agua: En estos sistemas alternativos se reemplaza el solvente mineral por agua; logran buenos niveles de rendimiento, pero no hay aún desarrollos aún para aluminio.

Las pinturas líquidas más difundidas en el ámbito del aluminio son las de acrílico modificadas tipo Duracron® de PPG, que reúnen excelentes cualidades de brillo, adherencia y resistencia UV, con costos muy accesibles.

La terminación de los esmaltes líquidos es de una calidad superior, homogénea y repetible.

En las pinturas líquidas, los esmaltes acrílicos no presentan los problemas de flexibilidad que existen en las pinturas sólidas, y cumplen en su totalidad las normas específicas para una pintura estándar del tipo monocapa.

Se han desarrollado en el mercado pinturas líquidas poliéster, con características similares a las polvo, pero dada la calidad, experiencia en obra y los costos de los sistemas acrílicos, se prefieren éstos por sobre cualquier alternativa.

También existe una variedad termoplástica muy difundida: las pinturas basadas en resinas PVDF tipo Duranar® de PPG, de gran performance, que necesita el uso de un primer –capa extra, preparatoria antes de la aplicación del esmalte– para lograr buenas características de adherencia, incrementar la durabilidad y proporcionar una protección adicional al material pintado.

Estos esmaltes son de 2, 3 ó 4 capas, de acuerdo con las características finales pretendidas.

Los sistemas polvo se caracterizan por tener mejores cualidades para la aplicación —más sencilla que en las pinturas líquidas—, ausencia de solventes, la posibilidad de recuperación de pintura excedente, menores costos y mejor resistencia a la abrasión de las piezas terminadas.

En los casos en que se solicitan recubrimientos para prestaciones normales y con muy buena resistencia mecánica, se emplean las pinturas polvo, por cuestiones de simplicidad y economía.

Las cabinas de pintado y los hornos de termofraguado son completamente diferentes a los utilizados en la aplicación de esmaltes líquidos, razón por la cual se siguen procedimientos separados para cada caso.

Proyectores

Tecnocolor® posee un sistema de aplicación automatizada de pinturas en polvo controlado por microprocesadores (PLC), que utiliza equipos de proyección electrostáticos soportados por brazos reciprocadores.

Los brazos reciprocadores controlados por PLC facilitan la homogeneidad en la aplicación.

Los PLC controlan simultáneamente las velocidades de los brazos y la cadena de transporte, lo que permite asegurar espesores de aplicación muy parejos.

El sistema posee una cabina de inspección, con posibilidad de retoque manual para los casos de materiales de extrusión considerablemente complejos que requieren un control adicional.

Esmaltes

Para el recubrimiento de extrusiones de aluminio con esmaltes sólidos, las normas IRAM y AAMA especifican el cumplimiento de 5 prestaciones básicas:

• Adhesión al sustrato de aluminio
• Flexibilidad (deben soportar mecanizados que derforman las superficies)
• Buenas propiedades de brillo
• Resistencia a los agentes atmosféricos
• Resistencia la acción de los rayos solares (UV)

El tipo de resina más utilizado como vehículo para esmaltes en polvo es el poliéster, en sus variedades:

• TGIC
• Poliéster uretano

El poliéster es el de mayor difusión, ya que presenta menos problemas de aplicación, es más económico, y tiene mejores resultados en los ensayos de ataques con solventes.

El cumplimiento de todas estas características se encuentra descripto en las normas IRAM 60115, AAMA 603.8 y AAMA 2603-02 que rigen a los recubrimientos estándar.