| Especificaciones de la Línea Fibrocar by Barnaba®
Fibrocar by Barnaba®
Fibrocar by Barnaba® combina tradición y vanguardia en la producción de puertas y costeras de alta performance.
Barnaba y Cía. SRL fabrica en Argentina, para toda América, la línea de puertas de paneles compuestos de aluminio con molduras estampadas Fibrocar by Barnaba® bajo licencia de Fibrocar de España.
El sistema de puertas y costeras Fibrocar by Barnaba® está basado en tres componentes críticos:
- Paneles laminares compuestos que
combinan:
- chapas exteriores de aluminio –estampadas, pretratadas y pintadas–
- molduras estampadas sobre las chapas –embutidas en el núcleo en bajorrelieves–
- un núcleo al que se adhieren las chapas molduradas
- Acristalamiento de seguridad
DVH (opcional):
- pleno
- trabajado
Los diferentes modelos de la línea presentan tanto características estéticas excepcionales, como una alta performance frente a cualquier condición de trabajo.
Excelente desempeño
Las puertas de panel compuesto de aluminio con molduras estampadas proveen mayor rigidez, mejor comportamiento térmico y sonoro, máxima resistencia a la humedad y la acción del sol, estanqueidad absoluta, y una estética superior.
El rígido panel compuesto que integra las puertas asegura:
- Características estructurales que proporcionan puertas de elevada robustez
- Excelentes prestaciones:
- térmicas
- acústicas
- estanqueidad
- mecánicas
- Aptitud para:
- exteriores
- interiores
- Óptimas cualidades de:
- durabilidad
- impermeabilidad
- rigidez
- elevada resistencia a los agentes atmosféricos
- Mínimas operaciones de mantenimiento
Para la terminación superficial de los paneles de molduras estampadas, Barnaba y Cía. SRL realiza el esmaltado mediante su sistema Tecnocolor®, con la más amplia paleta de colores, sólidos o metalizados, y acabados mate, semi mate, satinado o brillante.
Componentes del sistema Fibrocar by Barnaba®
Paneles
Los paneles compuestos representan una solución creativa e innovadora para la realización de puertas de altas prestaciones.
Todos los modelos del sistema Fibrocar by Barnaba® se construyen a partir de paneles de aluminio compuestos con molduras estampadas de caraterísticas extraordinarias.
Los paneles de las puertas se fabrican con espesores normalizados, con una impronta de moldura de 12 mm y con núcleos de LCF, aunque se realizan a pedido en MDF, PEE, PUE u opcionalmente MC.
Las caras exteriores de los paneles son chapas de aluminio estampadas, esmaltadas mediante el sistema de aplicación de recubrimientos orgánicos Tecnocolor®.
Se producen múltiples versiones de las dos clases diferenciadas de puertas fundamentales:
De acuerdo con el tipo de plano final de las chapas de aluminio, los paneles pueden ser:
Molduras estampadas: embutidas y sobreelevadas
Las molduras estampadas en bajorrelieve y sobrerrelieve evitan juntas y uniones.
Las series Fibrocar by Barnaba® están constituidas por una placa en la que las molduras forman parte integral del panel, al estar estampadas en la chapa de aluminio. Se logran una calidad y estanqueidad insuperables, sin cortes ni juntas que requieran limpieza, y una estética diferenciada.
Los paneles se presenta con molduras:
- en una cara
- en ambas caras
Las molduras pueden ser de dos tipos diferentes, según su relieve:
- en bajorrelieve –embutidas en el panel–, para la serie Prestigio
- en sobrerrelieve, para las series Clásica y Élite
El embutido requiere un trabajo de acanalado del núcleo de LCF/MDF para alojar las molduras, tarea que se realiza mediante enrutadores computadorizados de última generación.
La aleación de las chapas de aluminio que componen las caras exteriores estampadas posee gran ductilidad para permitir el conformado y el posterior embutido (en bajorrelieves): es una aleación de pureza comercial con elevada resistencia a la corrosión y buena conductividad térmica y eléctrica, y un excelente comportamiento en los procesos de estampado.
La aleación empleada cumple con los valores de la Aluminum Association y la norma europea prEN 573 sobre aluminio y aleaciones para la construcción.
Para las caras molduradas se utilizan chapas de 1,25 mm de espesor. Las molduras tienen unos 12 mm de relieve por impronta, con una terminación de gran belleza.
Perfiles perimetrales
Los paneles se ensamblan a través de un bastidor de perfiles perimetrales de aluminio extruido.
Las placas estampadas se montan en un bastidor estructural, que se construye a través del ensamblado de perfiles extruidos de aluminio esmaltado color de las líneas de carpintería MDT, y se ajustan a éste mediante perfiles porta placa, burletes y zócalos de asiento.
Los perfiles perimetrales cumplen, además de su función portante, las otras funciones típicas de los parantes, que no pueden ejecutarse directamente sobre los paneles compuestos:
- pueden servir para fijar herrajes y accesorios
- alojan las cerraduras en su interior
- actúan como elementos de anclaje para pomelas o bisagras
En los modelos acristalados, el perfil del peinazo superior –travesaño contra dintel– es fácilmente desmontable para agilizar las operaciones de colocación y recambio del vidrio.
En todos los casos, el travesaño inferior –zócalo– posee un dispositivo de drenaje, diseñado para evitar que la acumulación de agua en el interior del bastidor afecte las caras desprotegidas del panel compuesto.
Todos los modelos de puertas Fibrocar by Barnaba® se fabrican en dimensiones de panel únicas de 800 x 2.000 mm, y en espesores variables de 12/20/25 mm –para las líneas Clásica y Élite, en sobrerrelieve– y 20/25 mm –para la línea Prestigio, en bajorrelieve–, de acuerdo con los requerimientos y tipos de núcleo empleados.
Acristalamiento
Las puertas Tecnoplac® pueden solicitarse con un doble vidriado hermético aislante de muy fina terminación.
Las puertas de paneles de aluminio compuesto Fibrocar by Barnaba® tienen una alternativa al diseño de tablero ciego, que es el vidriado pleno o trabajado, aplicable a las líneas Clásica y Élite –la línea Prestigio no admite acristalamiento– en una gran variedad de motivos.
El DVH consiste en la colocación de dos o más hojas de vidrio, separadas por una cámara de aire deshidratado, para formar un conjunto de propiedades térmicas y acústicas insuperables.
La disposición de las láminas de cristal es asegurada por un perfil metálico, en cuyo interior se dispone un material desecante que mantiene las condiciones de baja HR de la cámara de aire.
Para asegurar perfecta calidad de terminación es que se utilizan chapas de aluminio de 1,25 mm de espesor.
El diseño de los componentes hace muy fácil la instalación y el recambio de cristal, sin necesidad de desmontar los paneles.
Se utilizan acristalamientos de seguridad simple de clase A1, compuestos en una cámara que aloja:
- en el interior, una lámina de vidrio que puede ser:
- transparente
- traslúcida
- de cristal decorativo
- en el exterior, el cristal de seguridad compuesto
De acuerdo con el espesor del panel compuesto, el acristalamiento tiene un espesor determinado:
- 3 + 3 / cámara de aire de 4 / 3, para paneles de puertas de 20 mm de espesor
- 3 + 3 / cámara de aire de 8 / 3 para paneles de puertas de 25 mm de espesor
En ambos casos, el espesor de la cámara de aire es inferior a 15 mm, y el espesor total de cristal es de 4,5 mm, lo que garantiza –según el estándar español fijado por la NBE-CA-88– una capacidad de aislamiento acústico del DVH de 23,19 dBA.
Dimensiones estandarizadas de las puertas
Las puertas de paneles compuestos de aluminio con molduras estampadas Fibrocar by Barnaba® están disponibles en una variedad de espesores normalizados:
| Tipo de núcleo del panel | Relieve de moldura [mm] | Medidas de la puerta [mm] | Espesor final del panel [mm] | Espesor de las chapas [mm] |
|---|---|---|---|---|
| LCF | 12 | 800 x 2.000 | 12/20/25 | 1,2 (moldura) 1,0 (lisa) |
| MDF | 12 | 800 x 2.000 | 12 | 1,2 (moldura) 1,0 (lisa) |
| PEE | 12 | 800 x 2.000 | 12/20/25 | 1,2 (moldura) 1,0 (lisa) |
| PUE | 12 | 800 x 2.000 | 12/20/25 | 1,2 (moldura) 1,0 (lisa) |
| MC | 12 | 800 x 2.000 | 15~50 | 1,2 (moldura) 1,0 (lisa) |
| Tipo de núcleo del panel | Relieve de moldura [mm] | Medidas de la puerta [mm] | Espesor final del panel [mm] | Espesor de las chapas [mm] |
|---|---|---|---|---|
| LCF | 12 | 800 x 2.000 | 25 (2 caras) 20 (1 cara) |
1,2 (moldura) 1,0 (lisa) |
| MC | 12 | 800 x 2.000 | 25 (2 caras) 20 (1 cara) |
1,2 (moldura) 1,0 (lisa) |
Las caras exteriores se esmaltan –antes del ensamblado del panel– mediante el sistema Tecnocolor® de Barnaba y Cía. SRL, en una vasta gama de colores sólidos y metalizados de la carta RAL, y en acabados mate, semi mate, satinado y brillante.
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